為激發(fā)全體員工想象力，匯聚個(gè)人智慧與經(jīng)驗(yàn)，鼓勵(lì)員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并大膽提出問(wèn)題，同時(shí)倡導(dǎo)員工勇于提出工作改善方案并付諸實(shí)施，以解決工作中遇到的各類(lèi)問(wèn)題，推動(dòng)公司在各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，從而達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量與效率、優(yōu)化管理以及激勵(lì)員工士氣等目的，自2023年7月18日起，上海越科新材料有限公司正式成立由總經(jīng)理杜國(guó)祥為組長(zhǎng)的 “STEP 項(xiàng)目小組”。
“STEP 項(xiàng)目” 致力于在效率提升與成本降低方面，通過(guò)改進(jìn)裝備、工藝方法、自控技術(shù)、操作流程以及工裝設(shè)備等手段，切實(shí)提升生產(chǎn)效率。在質(zhì)量改善、安全改善以及環(huán)境提升方面，則借助先進(jìn)的管理方式、持續(xù)的變革、有效的質(zhì)量工具應(yīng)用、優(yōu)化的裝備配置以及改進(jìn)的工藝操作等策略，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，改善工作環(huán)境等。
自“STEP 項(xiàng)目”推行以來(lái)，從管理層到一線員工，每個(gè)人都積極參與。同時(shí)，公司還積極開(kāi)展質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和技能水平，讓每一位員工都能在生產(chǎn)過(guò)程中自覺(jué)地控制質(zhì)量。在降低成本方面，公司通過(guò)優(yōu)化加工技術(shù)和對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，不僅提高了生產(chǎn)效率和能源利用率，還降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。通過(guò)多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施，“SETP項(xiàng)目”成功節(jié)約成本逾60萬(wàn)元。
比如“低吸膠量板發(fā)泡優(yōu)化”項(xiàng)目，通過(guò)優(yōu)化配方及生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品A品率，同時(shí)提高產(chǎn)品的閉孔率，使100H產(chǎn)品降低吸膠量，砂光后平板吸膠從1384g/m2降低至小于1000g/m2，從而能達(dá)到減少封孔留厚，提高產(chǎn)品的利用率，突出Procore優(yōu)勢(shì)，更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在合模塊加工上，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的流程，從刀具的選型、程序的匹配、設(shè)備的改進(jìn)、雙工位的實(shí)行、以槽代孔的工藝等，使產(chǎn)品的產(chǎn)能提升，產(chǎn)品合格率從30%提升至100%，大量減少了后道的修補(bǔ)。不僅做到了節(jié)能減排、降本增效，還大大提升了客戶滿意度，使合模塊作為越科的拳頭產(chǎn)品立足于市場(chǎng)。
在降低焊縫厚度上，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)、測(cè)試，調(diào)節(jié)壓力、溫度、時(shí)長(zhǎng)等各項(xiàng)參數(shù)，使各個(gè)規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品形成標(biāo)準(zhǔn)化的SOP,讓原來(lái)1.5mm焊縫減少至0.8mm以下，提高了產(chǎn)品的利用率的同時(shí)，使密度空間增大，高密度的空間給產(chǎn)品性能的提升提供了很大的機(jī)會(huì)，同時(shí)薄焊縫降低了后道加工的難度，更是擴(kuò)大了市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域。
上海越科通過(guò)成立 “STEP 項(xiàng)目小組”，標(biāo)志著公司在追求卓越績(jī)效的道路上又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，有效推動(dòng)了公司的持續(xù)發(fā)展。